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金属热处理技术的开发,转让,咨询,服务
金属表面处理技术以其高度的实用性和显著的低耗等特点,天津管道热处理加工厂,在日常生活、机械制造、**航海、交通能源、石油化工以及生物医学等各个行业领域得到了越来越广泛的应用。金属表面处理技术不仅是金属材料产品的“美容术”,也是许多产品性能的改良技术,更是先进的产品制造技术。金属表面处理技术的应用主要体现在以下几个方面:防护性大部分表面处理技术都对金属材料有一定的防护和强化作用,天津管道热处理,提高金属在大气、海水及化学介质中的耐蚀性能,以及在服役期的耐磨性和润滑性等。如生活和工程应用中铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、五金表面镀铬等。
金属材料热处理及其表面处理方法
渗碳、渗氮
1)、渗碳:
(1)工艺:就是将低碳钢在渗碳的介质中,加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳的渗层组织,随后经淬火和低温回火。
(2)目的:渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性
(3)注意:通常采用含碳量为0.15% ~0. 25%的低碳钢及低合金钢,但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件,均采用含碳量为0.2%~0. 3%的钢材进行渗碳
2)、渗氮
(1)工艺:将工件放在渗氮气氛中,天津管道热处理公司,加热到500~600℃,使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程,为了保证工件心部的力学性能,氮化前应进行调质等热处理
(2)目的:渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,天津管道热处理厂家,渗碳58-62HRC,渗氮 67--72HRC,氮化在钢件表面形成稳定的化合物层,所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。
金属表面热处理的工艺
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面等。
一、表面热处理
表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。