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金属材料热处理及其表面处理方法
1、热处理概念:将金属材料放入特定的介质中加热,保温和冷却,来改变材料表面或内部的金相组织结构,来得到我们需要的材质特性。
2、分类:
1)、普通热处理:退火、正火、淬火、回火
2)、表面热处理:表面淬火、化学热处理(渗碳、渗氮、发黑(发蓝))
一、退火
(1)工艺:将钢加热至适当温度——保温——缓慢冷却(一般为随炉冷却)
(2)目的:
A、改善钢的铸造、锻轧、焊接后粗大而不均匀的组织,从而改善机械性能。
B、降低硬度,提高塑性,从而改善切削加工和冷压加工的工艺性,为切削加工做准备。
C、改善组织,细化晶体,消除成分不均匀性,消除内应力,为零件的后续热处理做准备。
(3)分类:完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。
金属材料热处理及其表面处理方法
渗碳、渗氮
1)、渗碳:
(1)工艺:就是将低碳钢在渗碳的介质中,加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳的渗层组织,天津感应热处理厂,随后经淬火和低温回火。
(2)目的:渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性
(3)注意:通常采用含碳量为0.15% ~0. 25%的低碳钢及低合金钢,但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件,均采用含碳量为0.2%~0. 3%的钢材进行渗碳
2)、渗氮
(1)工艺:将工件放在渗氮气氛中,天津感应热处理加工,加热到500~600℃,天津感应热处理厂家,使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程,为了保证工件心部的力学性能,氮化前应进行调质等热处理
(2)目的:渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,渗碳58-62HRC,渗氮 67--72HRC,氮化在钢件表面形成稳定的化合物层,所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。
金属表面处理技术装饰性金属材料由于本身特性,天津感应热处理,会随着时间、环境的变化产生锈蚀等变化,失去金属本身的光泽。表面处理可赋予金属材料表面一定的光亮度、色彩度和花纹图案,对金属表面起到美化效果。如激光雕刻、光化学腐蚀、金属压花以及各种表面喷涂等。甚至在一些特殊的金属装备表面可以应用表面处理技术,使其表面有效消除反光或吸收光线以利于隐蔽。功能性在某些特殊应用中,表面处理技术还可以赋予金属表面某种特殊功能性,使金属材料的应用更加广泛,如绝缘性能、反射隔热性能、亲疏水性能、生物相容性等。