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金属热处理的介绍
金属热处理。通过淬火使钢由奥氏体变成马氏体。淬火目的。大幅度提高钢的刚性,硬度,耐磨性,疲劳强度以及韧性。回火是将经过淬火的工件重新加热到低于临界温度150至25O度。得到回火的马氏体。经过适当保温一断时间在水,空气,油等介质中冷却。消除淬火产生的残留应力。防止变形和开裂。调整工件的硬度,强度,塑性和韧性。渗碳。铁素体中碳析出包裹在铁的表面。增加铁的强度。经过热处理的工件增强强度和刚性以及韧性。
金属表面处理工艺(1)普通热处理这是生产中常用的热处理工艺,天津焊接热处理,如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素,主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。(2)化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时,会在表面一层渗入其他的元素,而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素,天津焊接热处理加工,我们就称为渗×处理,如表面渗C、渗N,C、N共渗等。(3)表面热处理综合了上述两类热处理的特点,即热处理时不加入其他元素,而且只是针对表面进行的热处理,不影响心部的组织,如表面淬火,天津焊接热处理厂家,但其要求工件的含碳量较高。
金属热处理的工艺介绍退火→将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却(冷却速度慢),目的是使金属内部组织达到或接衡状态,获得良好的加工和切削性能,天津焊接热处理厂,或者为进一步淬火作组织准备。正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。